Representante Dynamox em Mato Grosso
Análise de Vibração
Máquinas rotativas avisam antes de parar. A vibração é o canal por onde esse aviso chega, e a leitura contínua dela transforma uma quebra imprevista em uma intervenção programada.
O problema
Por que a falha só aparece quando já é tarde
Um rolamento não passa de saudável para destruído em um dia. Ele percorre estágios (microtrincas na pista, descascamento, folga, aquecimento) e só no último deles o ruído e a temperatura ficam perceptíveis para o operador. Quando a equipe escuta o problema, a janela para agir de forma planejada já passou.
- Inspeção por ronda periódica só enxerga o ativo no dia da medição. O que acontece entre uma visita e outra fica invisível.
- Parada corretiva em ativo crítico arrasta consigo a linha inteira, não apenas a máquina.
- Compra emergencial de peça e mão de obra fora de hora custa muito acima da mesma intervenção programada.
Metodologia
Como conduzimos o monitoramento
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Mapeamento dos ativos
Levantamos as máquinas rotativas da planta, a criticidade de cada uma para o processo e os pontos de medição adequados por tipo de equipamento.
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Instalação dos sensores
Aplicamos sensores triaxiais sem fio de vibração e temperatura nos pontos definidos. A comunicação com a plataforma é feita por gateway, sem necessidade de cabeamento dedicado até cada ponto.
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Parametrização de alarmes
Definimos os níveis de alerta por ativo, considerando norma aplicável, rotação, tipo de máquina e histórico. O alarme existe para chamar o analista no momento certo, não para gerar ruído.
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Análise e laudo
Nossa equipe interpreta espectro, forma de onda, envelope e tendência. O resultado é um laudo com o diagnóstico, o grau de severidade e a recomendação de intervenção.
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Acompanhamento da evolução
Com o defeito identificado, seguimos a curva de evolução para apoiar a decisão de quando parar, dentro da janela de manutenção que faz sentido para a operação.
Escopo técnico
O que a análise identifica
Defeitos em rolamentos
Falhas em pista interna, pista externa, elementos rolantes e gaiola, acompanhadas pelas frequências características (BPFI, BPFO, BSF, FTF).
Desbalanceamento
Vibração predominante em 1× a rotação, na direção radial, típica de massa desigual no rotor.
Desalinhamento
Componentes em 1× e 2× a rotação com presença axial relevante, indicando erro de acoplamento paralelo ou angular.
Folga mecânica
Série extensa de harmônicos da rotação, associada a fixação frouxa, base deteriorada ou desgaste de encaixe.
Problemas em engrenamento
Frequência de engrenamento e bandas laterais em redutores e caixas de transmissão.
Cavitação e recirculação
Ruído de banda larga em bombas, característico de problema hidráulico e não mecânico.
Origem elétrica
Componentes ligados à frequência da rede e à passagem de ranhuras em motores, que direcionam a investigação para o ensaio elétrico.
Na prática
O que a análise mostra
Entregáveis
O que você recebe
- Plano de pontos de medição por ativo, com justificativa técnica
- Sensores instalados e comunicando com a plataforma
- Alarmes parametrizados por criticidade e tipo de máquina
- Laudo de análise com diagnóstico, severidade e recomendação
- Acompanhamento da evolução do defeito até a intervenção
Aplicações
Onde se aplica
- Motores elétricos, bombas e ventiladores industriais
- Redutores e caixas de transmissão
- Transportadores de correia
- Exaustores e sopradores de unidades de beneficiamento
- Secadores, elevadores e transportadores de grãos no agronegócio
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