Manutenção Industrial
Manutenção sob medida começa pelo ativo, não pelo catálogo de serviços. O que a sua planta precisa depende de como ela opera, do que já falhou e do que não pode falhar.
O problema
Quando a manutenção vira apagar incêndio
Equipe experiente, ferramenta disponível e ainda assim a rotina é reativa. O sintoma é sempre o mesmo: o dia é definido pelo que quebrou, não pelo que estava planejado, e o planejado nunca chega a acontecer.
- Não há critério claro de prioridade entre os ativos.
- A intervenção corrige o efeito e deixa a causa raiz intacta, então a falha volta.
- Falta histórico confiável para sustentar decisão de trocar, recuperar ou manter.
- Peça crítica sem estoque definido transforma parada curta em parada longa.
Metodologia
Como atuamos
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Diagnóstico da planta
Levantamento dos ativos, do histórico de falhas e das práticas atuais de manutenção. É daqui que sai a priorização.
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Inspeção técnica
Inspeção com apoio das técnicas preditivas adequadas a cada ativo: vibração, termografia, ensaio elétrico e análise de lubrificação.
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Execução da intervenção
Serviços mecânicos e elétricos: alinhamento de eixos, substituição de rolamentos, correção de fixação e base, ajuste de acoplamento e recuperação de conjuntos.
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Análise de causa raiz
Após a falha, investigamos por que ela ocorreu. Sem isso, a mesma falha volta no mesmo ativo dentro de poucos meses.
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Retorno ao plano
O que foi aprendido na intervenção realimenta o plano de manutenção, ajustando periodicidade, técnica e ponto de inspeção.
Escopo técnico
Frentes de atuação
Manutenção mecânica
Alinhamento a laser, substituição de rolamentos, correção de fixação, base e acoplamento.
Manutenção elétrica
Intervenção em painéis, comando, acionamentos e circuitos de força.
Inspeção preditiva
Rotas de inspeção com vibração, termografia, ultrassom e ensaio elétrico conforme o ativo.
Termografia
Identificação de pontos quentes em painéis, conexões e componentes mecânicos, sem desligar a instalação.
Análise de falhas
Investigação estruturada de causa raiz com registro e recomendação.
Lubrificação
Adequação de lubrificante, periodicidade e método, incluindo sistemas automáticos.
Na prática
O que a análise mostra
Entregáveis
O que você recebe
- Diagnóstico da planta com priorização por criticidade
- Rotas de inspeção definidas por ativo e por técnica
- Execução de serviços mecânicos e elétricos
- Relatório de intervenção com registro fotográfico
- Análise de causa raiz das falhas relevantes
Aplicações
Onde se aplica
- Plantas industriais de processo contínuo e batelada
- Sistemas de ar comprimido, bombeamento e refrigeração
- Conjuntos motor–redutor–transportador
- Unidades de armazenagem e beneficiamento de grãos
- Frotas de ativos rotativos distribuídos em campo
Sub-módulo
Lubrificação Automática
Implantação de sistemas de lubrificação automática, reduzindo falhas associadas a lubrificação inadequada ou irregular.
Lubrificar manualmente depende de acesso, de tempo e de critério. Em ponto de difícil acesso ou em máquina que não pode parar, a lubrificação é adiada. Quando enfim acontece, costuma vir em excesso, que pressuriza a vedação e aquece o rolamento tanto quanto a falta.
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